催化裂化，催化裂化催化剂

催化裂化：推动炼油产业高效发展的关键

催化裂化，作为一种重要的炼油工艺，在提高炼油效率和产品质量方面发挥着至关重要的作用。小编将围绕催化裂化及其催化剂展开深入探讨，揭示其在炼油产业中的关键地位。

1.催化裂化催化剂的生产与废水资源利用

在催化裂化催化剂的生产过程中，氯化铵、硫酸铵、液氨等含氨（铵）化合物被用于改变溶液的H值或改善催化剂性能。这也导致外排废水中含有大量的氨氮。为了节约用水和减少排放，可以采用污污分流-分治的策略，对超高浓度（2000~20000mg/L）的氨氮采用汽提等方法进行处理。

2.提升管催化裂化：高效裂解的关键

提升管催化裂化是一种重要的反应方式，它将反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化（risercatalyticcracking）。在此过程中，移动床催化裂化采用小球硅酸铝催化剂，流化床催化裂化采用微球硅酸铝催化剂，而现代提升管催化裂化则采用微球分子筛催化裂化催化剂。通过控制短的接触时间，可以减少缩合反应，从而减少焦炭的生成。所用原料包括减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油等。

3.催化剂：催化裂化的核心

催化裂化的催化剂是分子筛，其平均粒径位60~80微米。在催化剂的作用下，原料发生裂解反应。催化重整的催化剂由铂和其他金属组成，通过脱氢芳构化反应生成芳烃。

4.催化裂化工程技术奠基人：陈俊武

陈俊武，我国炼油工程技术专家、煤化工技术专家、催化裂化工程技术奠基人，推动我国催化裂化技术从无到有、从弱到强。耄耋之年，他依然奋战在科研一线，为我国炼油产业的发展做出了巨大贡献。

5.CChem：全球领先的乙烯生产商

CChem成立于1950年，是一家商业化的乙烯生产商。除了拥有六个乙烯裂解炉外，其他乙烯裂解炉也已列于计划中或在修建。CChem在8个***拥有逾30个生产工厂，并拥有七个研究和技术中心。

6.DVR-1全减压渣油裂化催化剂：提高炼油企业经济效益

DVR-1全减压渣油裂化催化剂是以大庆全减压渣油为原料的催化裂化工艺装置（简称VRFCC工艺技术）的配套专用剂。VRFCC工艺技术可以进一步提高催化裂化过程中的渣油掺炼比，最大限度地增加炼油企业的经济效益。

7.多催化：高效催化转化

多催化（multicatalysis）目前正成为发展高效催化转化，实现将简单原料合成复杂高附加值产物的有效方法。在多催化过程中，多种催化剂能够在同一反应中作为催化剂，或以“一锅法”形式协同作用。

8.固-液体双添加剂：优化活性层形貌

苏州大学崔超华教授等人利用具有强结晶性的4,4-二甲氧基八氟联苯作为固体添加剂与1-氯萘的协同作用，发展了一种固-液体双添加剂的形貌调控方法，进一步优化了活性层形貌，实现了光伏等领域的高效催化转化。

催化裂化及其催化剂在炼油产业中具有举足轻重的地位。通过不断的技术创新和研发，催化裂化技术将推动炼油产业向高效、环保、可持续方向发展。