不锈钢铸件，不锈钢铸件用覆膜砂工艺

不锈钢铸件：精湛工艺与覆膜砂的完美结合

不锈钢铸件作为一种重要的工业材料，广泛应用于汽车、航空、化工等领域。不锈钢铸件用覆膜砂工艺在提高铸件质量、降低生产成本方面发挥了重要作用。

1.不锈钢覆膜砂的定义与优势

不锈钢覆膜砂是指在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。这种工艺在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度以及储存等方面具有显著优势。

（1）提高铸件表面光洁度：覆膜砂可以减少铸件表面的气孔和砂眼，提高铸件表面光洁度，使铸件外观更加美观。

（2）增强铸件尺寸精度：覆膜砂具有良好的流动性，可以精确地填充砂型，提高铸件的尺寸精度。

（3）降低生产成本：覆膜砂可以重复使用，减少原材料的消耗，降低生产成本。

2.覆膜砂的发明与发展

覆膜砂工艺最早由德国克洛宁博士于二次大战期间发明。最初的工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后来，随着技术的不断发展，覆膜砂工艺逐渐演变为使用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂。

3.不锈钢铸件用覆膜砂铸造工艺

（1）2Cr13不锈钢覆膜砂铸造工艺：2Cr13是一种含有13%铬元素的不锈钢材料，具有较强的耐蚀性和抗氧化性。由于其具备较好的塑性和加工性能，广泛应用于汽车和摩托车发动机的曲轴等部件。

（2）覆膜砂铸造工艺技术要点：

*覆膜砂的认识与了解*：覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂，具有适宜的强度性能、良好的流动性，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密。高强度低发气类覆膜砂：这种覆膜砂的特点是高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化。通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度。

4.砂型铸造工艺在不锈钢铸件中的应用

砂型铸造工艺是制造不锈钢ZG35Cr24Ni18Si2铸件的重要工艺之一。该工艺包括以下步骤：

1.原料制备：选择合适的原砂、树脂、固化剂和润滑剂等原料。

2.砂型制备：将原砂与树脂混合，加热固化成砂型。

3.熔炼不锈钢：将不锈钢原料熔炼成液态。

4.浇注：将液态不锈钢倒入砂型中。

5.冷却与脱模：待不锈钢冷却固化后，进行脱模处理。

不锈钢铸件用覆膜砂工艺在提高铸件质量、降低生产成本方面具有显著优势。随着技术的不断发展，覆膜砂工艺将在不锈钢铸件生产中发挥越来越重要的作用。