焦化厂,焦化厂工艺流程

焦化厂，作为重要的工业生产基地，其工艺流程复杂而关键。以下将详细介绍焦化厂的工艺流程，包括备煤、烘干、脱硫、产品回收等关键环节。

1.备煤流程

备煤是焦化厂生产的首要环节，其主要任务是对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦的要求。这一过程通常被称为备煤工艺过程。

1.1洗精煤处理

-洗精煤经过螺旋卸车机、桥式螺旋卸车等设备，直接入卸煤槽。非自卸车采用桥式螺旋卸车机进行卸料，而自卸车则直接入卸煤槽。

1.2输送至煤塔

-处理后的洗精煤通过皮带输送系统，被输送到煤塔。煤塔是炼焦作业区的主要煤炭储存设施，确保炼焦作业的连续性。

2.焦化工艺流程

焦化工艺流程涉及焦炉本体和鼓冷系统的协同工作，以确保荒煤气的有效处理。

2.1荒煤气处理

-从焦炉出来的荒煤气在进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体。煤气中夹带的煤尘、焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性成分也溶入其中。

2.2烘干窑炉

-烘干窑炉的规格型号齐全，筒径从ф1.2m到ф4.1m不等。筒体长度有8m、10m等不同规格，以满足不同的生产需求。

3.脱硫工艺

脱硫工艺是焦化厂烟气处理的重要环节，旨在减少环境污染。

3.1脱硫技术

-SDS钠基干法脱硫技术包括喷吹及循环提升、吸收反应和脱硫剂分离。烟气首先通过灰斗进入脱硫系统，经过旋风分离器分离出大部分粉尘。

3.2脱硫效果

-各个焦化厂的脱硫工序设备配置、工艺选择以及后续煤气用途差异较大。国力通根据实际情况对脱硫液再生进行优化，以达到较好的效果。

4.产品回收

焦化厂的主要产品包括焦炭、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。

4.1焦油回收

-焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏。工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。

4.2煤气冷凝

-在焦炉煤气冷凝过程中，回收煤气中的水溶性成分。冷凝后的煤气可用于后续的化工生产。

5.除尘设备

焦化厂在除尘方面，除了布袋除尘和干雾抑尘外，还可能采用旋风除尘器等其他除尘设备。

5.1旋风除尘器

-旋风除尘器主要作为二级除尘中的粗除尘器使用。对10μm以上的尘粒有较高的除尘效果。

6.粉尘处理

焦化粉尘处理流程包括收集、处理和回收等多个环节。

6.1收集

-通过除尘设备收集焦化过程中的粉尘。粉尘收集后进行后续的处理和回收。

7.煤焦化生产产品

煤焦化生产的主要产品包括焦炭、煤气、煤焦油以及其他化工产品。

7.1高温干馏

-煤焦化是在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭。获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品。

7.2副产品回收

-生产过程中产生的副产品，经过回收提纯后，可以作为产业链下游延伸的方向。