双面研磨机，双面研磨机的研磨盘修正

双面研磨机的研磨盘修正

1.定期清洁与润滑

表面清洁：定期清洁是关键。要及时清除设备表面的灰尘、油污和研磨屑，防止其进入设备内部影响运转和精度。特别要注意研磨盘周围和传动部件的清洁，因为这些区域容易积累杂质。

润滑工作：润滑工作同样不能忽视。定期检查和更换设备的润滑油，确保轴承等关键部件的润滑良好，减少磨***和温度升高。

2.表面处理步骤

表面烤油：使用氧气乙炔进行烤油，直至油污碳化。这一步骤可以去除顽固的油污，为后续处理做准备。

表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，直至出现金属光泽。这一步骤不仅提高了材料粘结力，还为精磨和抛光提供了良好的基础。

表面清洗：用无水乙醇清洗轴表面，确保无残留的油污和杂质。

3.精磨与抛光

精磨：经过1号研磨片的粗磨后，紧接着进行精磨。精磨区域应在粗磨基础上扩大15%-30%。通过观察研磨痕迹的细腻程度，确认精磨效果是否满足修复要求。有时，抛光效果不佳可能源于精磨不足，而非抛光本身。精磨是关键，它旨在改善粗磨痕迹，使后续抛光更为顺利，提高效率。

控制变形：在研磨过程中，控制研磨盘的变形非常重要。任何微小的变形都可能导致研磨效果不均匀，影响研磨质量。

4.滚压工艺优化

滚压工艺：以中白车轴为研究对象，开展了车轴深滚压工艺试验分析。在原有浅滚压工艺的基础上，研究了表面粗糙度与进给量对滚压力的影响。并将原有滚压工艺流程进行优化，由单次滚压改为二次滚压，使得车轴滚压影响层深度及表面硬度增幅满足了设计要求。

5.测量与修复

测量：查看轴承位磨***情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录。

工装加工：工装加工内孔，按照现场测量数据为准。

表面除油与打磨：用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力。

6.专业图书推荐

禁忌系列图书：金属加工杂志社重点策划了三大系列图书：禁忌系列、实用系列、选用系列。《数控刀具应用禁忌》一书是“禁忌系列”图书的典型代表，已于2023年3月出版。该书历时4年，采用众筹的模式，围绕车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、镗削刀具等，提供了实用的应用禁忌和操作技巧。

7.设备磨***处理

磨***处理：当轮斗洗砂机出现严重磨***时，应综合考虑多个方面的处理措施，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。以下是一些具体的处理步骤和建议：检查磨***部位，分析磨***原因，制定相应的修复计划，包括更换磨***部件、调整设备运行参数等。

通过上述详细步骤，我们可以看到，双面研磨机的研磨盘修正是一个涉及多个环节的复杂过程。只有综合考虑清洁、润滑、表面处理、精磨、滚压工艺优化、测量修复等多个方面，才能确保研磨盘的精确度和使用寿命。